“门墙柜一体化”大趋势下，定制工厂遇到了什么新难题？

门墙柜一体化凭借一体化设计、更大空间利用率、更省心省力等诸多优点一跃成为这两年家居界热词，在为木门企业送去新的发展路径的同时，也宣告了单个空间各自为阵时代的落幕。

门墙柜一体化，木门企业的新蓝海

 

国内的木作企业一直面临着两难问题：到底是做单品，还是做全屋定制？做单品吧，怕品类少挣不到更多钱，更怕跟不上全屋定制趋势大潮；做全屋定制吧，既担心摊子太大成本太高，又担心做不到各品类都专业，失去产品力和品牌力。

门墙柜一体化的出现，完美地解决了这一问题。

 

一方面，门墙柜一体化设计，是基于居者自身偏好和生活需求的个性化设计风格，它不仅意味着更高的空间利用率，还能让消费者更省心省力地享受美好家居空间。

另一方面，相较于全屋定制的空泛和难以操控，门墙柜一体化就简单得多。换言之，门墙柜一体定制是“单品”与“全屋定制”间的一个平衡点。

 

因此，在外在市场需求和内在产品升级需求的双重推动下，越来越多的企业都将目光转向了“门墙柜一体化”，希望能够借此实现自身产业升级的目标。

 

门墙柜一体化，木门企业的新难题
 

相对于全屋定制，门墙柜一体化虽然更具操作性和可行性，但并不意味着木门企业可以高枕无忧了。想在这个风口上分一杯羹，木门企业还要接受两重挑战。

一个是跨界障碍，这一问题在生产环节表现最为突出。

虽然同为木作企业，但做柜和做门工艺差别很大。板式家具的生产设备相对来讲较为简单：电子锯、封边机、排钻等，一种用来开料、一种打眼；木门生产有门骨，门扇等，需要锁孔加工，有的还要做油漆涂装，之后还要跟原订单需求去匹配。因此，门墙柜一体化，就意味着企业至少要增加一个产品的生产线。

想要真正实现门墙柜一体化，单靠建立一条生产线是远远不够的，木作企业真正要做的是打通整个工艺流程，让系统设备真正连接起来，摆脱作坊式生产的局面。

 

另一个是生产成本，这体现在生产的全流程和全环节中。

门墙柜是三类完全不同的产品，每类产品又有若干个不同材质和性能的产品，它们对应的生产工艺和需要的生产设备各不相同。对中小型企业来说，如果每种产品投入一条或几条产线，那么很可能生产规模不足以支撑设备投入。此外，在门墙柜一体化生产中，人力和仓储成本也会大幅上升，数额也不容忽视。

 

 

 门墙柜一体化，高效生产的秘诀是什么？
 

在门墙柜一体化的大趋势下，木门企业要做的就是及时引入并升级制造设备，提升自身的自动化和数字化水平。

在门墙柜一体化生产中，墙板和柜类产品的加工工艺比较相似，在成本的限定下就可以多考虑使用多功能机，或者通用型的设备。这样自动化、智能化程度就会提升一些。而且，使用通用化、智能化机型，还可以降低企业设备成本，并缓解厂房空间用地紧张的问题。

 

以舒平精工五金加工全能王为例，该设备具有门扇铣型/掏洞、锁孔、启口/静音槽、移门吊轮槽、移门拉手、闭门器槽位孔、插销槽、合页、四边锯切等多种加工功能，家居制造商仅需引入一台设备，就能轻松搞定9项木门五金加工。而且，该设备体积较小，非常节省占地面积，不仅能够帮助木作企业提升自动化水平和智能化水平，还能大大降低企业的生产成本。

 

门墙柜一体化时代，以设备反哺智造升级，进而推进自身产业升级进程，不仅是木作企业的发展新路径，也是家居行业的发展新趋势。