全自动木门生产线，提升木门自动化制造水平。

木门企业因为终端需求多样、生产工艺多样、企业规模多样、资源条件多样的特点，很难采用某种特定的自动化柔性生产方式进行统一生产。因此，根据企业的不同需要进行量身定制方案，是我国木门自动化制造的最佳方式。

 

 

 

这就要求木门制造企业在产品研发设计时，用系统的理念、标准化的思维、模块化的设计，来提高装备供应的弹性，缩短生产周期，灵活应对市场多变的定制需求。

 

01

系统的理念

 

 

从适用性要求看，木门生产线需要满足设计合理、控制精准、路径优化、绿色高效这些特点。，此外，物料路径和动作优选、防尘降噪、安全保障、ERP 或 MES 信息运用、加工过程错误信息过滤、关键工序实时补码等各项技术都应考虑在内。

 

 

 

 

02

标准化的思维

 

 

建立木门专用的加工设备的标准化体系，规范木门自动化设备的制造。完善木门加工流程中各工艺的生产标准要求，保证木门的产品质量。

 

 

 

 

03

模块化的设计

 

 

合理利用生产场地平面资源，布置适用的设备和生产线空间，结合数字化、智能化以及bi'a网络化等手段，提升木门自动化制造水平。

 

 

 

在此，我们以一个更为具体的实例为大家带来深入解读，我们以门扇复合压贴后到涂饰工段前的自动化加工生产线为例，针对不同的工艺需求，木门门扇自动化柔性生产线也不各有不同。

方案一

适用于对门扇的长度和宽度尺寸进行定尺锯切，仅对两个长边进行封边，锁孔和铰链孔槽加工，及门扇表面铣孔、铣槽、雕花等成型加工的场合。

 

 

 

方案二

适用于对门扇的长度、宽度进行定尺锯切，门扇四个边封边，两个长边进行锁孔、铰链孔槽加工的场合。

 

 

 

方案三

适用于门扇长边已封边，仅需对门扇长度进行定尺锯切加工和长边上开锁孔加工，最后由人工完成锁具安装的场合。

 

 

 

精细的木门门扇柔性加工生产线不仅能对实木复合门的尺寸精度、安装整体效果和使用性能有着巨大的提升，还能有效降低劳动强度，减少用工人数，提升生产效率和产品质量，起到非常良好的柔性化生产。